一、皮帶輸送機安全操作步驟

　　1、皮帶輸送機應(yīng)空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料，禁止先裝料后啟動;

　　2、開機后先空轉(zhuǎn)3~5min，檢查各部位是否正常，皮帶有無松弛打滑、跑偏現(xiàn)象，如有可通過調(diào)節(jié)從動輥兩端的M20漲緊螺栓調(diào)整后鎖緊;

　　3、嚴(yán)格控制設(shè)備的輸送量，禁止超負(fù)荷使用，而造成部件過早損壞;

　　4、檢查主動輥、從動輥、軸承座、傳動鏈輪(齒輪)有無異響。鏈條的松緊度如有松弛，可調(diào)節(jié)電機板側(cè)邊的調(diào)節(jié)螺栓并漲緊。一周對軸承座及鏈條加一次潤滑脂、緊固鏈輪止檔螺釘防止鏈輪竄動;

　　5、定期檢查皮帶托架、托輥、電機、軸承座及各部位連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固;

　　6、運行中出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷;

　　7、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運動時，應(yīng)從卸料端開始順序起動，全部運轉(zhuǎn)后方可裝料;

　　8、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和修理，避免手或其他物體被卷入皮帶造成人員傷害。

　　二、皮帶輸送機事故的原因分析及注意事項

　　1、造成設(shè)備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。

　　必須盡量降低落料高度以減少物料的沖擊，當(dāng)落料高度超過1.2米時，在設(shè)計導(dǎo)料槽和給料機漏斗時應(yīng)使物料不直接沖擊輸送帶面上。輸送混有大塊物料的物品時，應(yīng)在物料達(dá)到輸送帶之前經(jīng)過特別的傾斜的柵格，讓粉狀和小塊物料經(jīng)過柵格先落到輸送帶上，而大塊物料則沿著柵格滾到小塊物料的輸送帶上，從而防止大塊物料直接沖擊帶面。

　　2、引起人身事故的原因通常是在輸送帶運轉(zhuǎn)時進(jìn)行清理或更換零部件。

　　堅持維修制度是避免事故的重要措施之一。若機尾滾筒后方設(shè)有人行通道時，應(yīng)在機尾一側(cè)設(shè)立欄桿或護(hù)罩，防止人員不慎被輸送帶卷入。在車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應(yīng)設(shè)立護(hù)欄，防止人員走入重錘下方發(fā)生危險。輸送機應(yīng)盡量在帶上物料卸盡后停車，并以空載啟動為宜。在多臺聯(lián)合使用組成運輸系統(tǒng)時，亦應(yīng)按此要求編制先后啟閉的電氣控制系統(tǒng)。

　　3、每臺輸送機應(yīng)有使用維修記錄，做好交接班工作。

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本文標(biāo)題：皮帶輸送機安全操作步驟及事故原因分析

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