一、星型卸料器產(chǎn)品簡介：

　　星型卸料器做為一種特殊的卸料裝備，是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機(jī)等組成，在清潔和清洗工作中起到了很大的作用。

　　星型卸料器用于安裝在負(fù)壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪起著輸送物料的作用，又擔(dān)負(fù)著密封的作用，防止氣力輸送過程中從排料口吸入空氣。

　　星型卸料器

　　二、星型卸料器產(chǎn)品特點：

　　1、結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，使用方便。

　　2、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。

　　3、由于軸承，齒箱離開殼體一段距離，對于高溫，潤滑都有較大改善。

　　4、通過采用行星轉(zhuǎn)動原理，輸入輸出軸在同一軸線上，而且有與電機(jī)直聯(lián)一體的獨特性，因而結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕。

　　5、密封性能優(yōu)越、給料均勻穩(wěn)定、卸料運行平穩(wěn)、噪聲低、故障少、使用壽命長、耐磨性高。

　　6、軸承、齒箱、遠(yuǎn)離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機(jī)動件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。

　　7、過載能力強(qiáng)，耐沖擊慣性力小，適用于起動頻繁和反正轉(zhuǎn)。

　　8、根據(jù)用戶需要配置特殊專用電機(jī)，如防爆、調(diào)頻、調(diào)速、船用電機(jī)等，以滿足用戶特殊要求。在材質(zhì)上也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行特殊加工，如耐高溫、耐腐蝕、不銹鋼、柔性葉片、防爆葉輪等。

　　三、星型卸料器產(chǎn)品分類：

　　星型卸料器分普通型，耐壓型，耐高溫型三大類。

　　1、普通型：可以用在80度以下及常溫的通常物料上，它可以連續(xù)均勻向輸料管內(nèi)供料,而在系統(tǒng)和分離收塵部,它又可以作為卸料器功能.

　　2、耐壓型：它采用封閉型轉(zhuǎn)子，可以廣泛用在吸送式，壓送式氣流輸送系統(tǒng)和負(fù)壓輸送設(shè)備上，它可以保證輸送管內(nèi)的氣流壓力不泄漏,能夠安全的輸送和收結(jié)物料，所以在這方面稱為鎖氣機(jī)，它不但可以耐壓，同時兼?zhèn)淦胀ㄐ凸δ堋?/span>

　　3、耐高溫型：根據(jù)物料輸送和下料口的溫升不同因為溫質(zhì)對機(jī)體膨脹有影響，以及對軸承和油封系統(tǒng)不利。

　　四、星型卸料器工作原理：

　　1、星型卸料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中，對于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng)， 星型卸料器可以均勻， 連續(xù)地向輸料管供料。以保證氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定， 從而使氣力輸送能正常工作， 同時，又能將卸料器的上、下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。 因此，星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。

　　2、當(dāng)上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中， 隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。

　　3、耐溫型它所輸送物料的溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細(xì)粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C，采用鏈輪連接。減速機(jī)和卸料器殼體有一定的距離。

　　五、星型卸料器適用范圍：

　　星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中，作為料倉的卸料器，星型卸料器是目前國內(nèi)比較先進(jìn)的卸料裝置，常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一，它特別適用于粉塵，小顆粒物料，深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項目。

　　六、星型卸料器使用注意事項：

　　1、 星型卸料器使用前，檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油的數(shù)量和油的種類，運行一個月后更換新油，以后每年換油一次。

　　2、 連接氣源接口，同時檢查該接口是否被異物堵塞，要保證接口干凈暢通;

　　3、 星型卸料器使用前，一定要確信轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向為順時針(從減速機(jī)伸出軸端看，與鏈輪罩殼上箭頭一致);

　　4、 星型卸料器使用前，打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度，在運行過程中應(yīng)定期檢查;同時給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂;

　　5、 在卸料器整個使用過程中，調(diào)整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內(nèi)物料壓力0.05MPa為宜，該氣體為無油、干燥的壓縮空氣;

　　6、 在星型卸料器整個使用過程中，密封處氣源始終存在，只有在確信該閥停運以后，才可以關(guān)閉該氣源。